Control de la calidad y sistemas mecatrónicos
El control de calidad y los sistemas mecatrónicos se cruzan en un punto muy concreto: los sistemas mecatrónicos son, hoy en día, la principal herramienta para hacer control de calidad de forma automática, precisa y en tiempo real.
MITOS
Los tres mitos de la calidad según Philip Crosby:
- "La calidad es intangible": en realidad, calidad es "cumplimiento de requisitos", algo medible.
- "La calidad es costosa": en realidad, lo costoso es la no calidad (reprocesos, garantías, devoluciones).
- "Los defectos los causa el personal": en realidad, la mayoría de los problemas vienen de sistemas y procesos mal diseñados por la dirección.
Filosofías clásicas
La Trilogía de Juran es un modelo propuesto por Joseph M. Juran que organiza la gestión de la calidad en tres procesos interrelacionados, tomando como analogía la forma en que se gestionan las finanzas de una empresa (planificación financiera, control financiero y mejora financiera).
Herramientas de Ishikawa
Una de las siete herramientas básicas de la calidad propuestas por Kaoru Ishikawa es el Diagrama de Causa-Efecto, también llamado Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Espina de Pescado (por su forma).Es una herramienta gráfica que permite identificar, explorar y representar de manera ordenada todas las causas posibles de un problema o efecto específico, ayudando a un equipo a visualizar las relaciones entre un problema y sus múltiples orígenes.
Sistemas mecatrónicos
Un sistema mecatrónico es un sistema que integra, desde su propio diseño, cuatro elementos que tradicionalmente se desarrollaban por separado: mecánica, electrónica, control (software) y sensores/actuadores, para producir una máquina o dispositivo con un comportamiento inteligente que ninguna de esas disciplinas lograría por sí sola.
La evolución de la calidad
Los Catorce Puntos de Edward Deming
1. Constancia en el propósito
Mantener una visión de largo plazo para mejorar el producto y el servicio, en lugar de enfocarse solo en las ganancias inmediatas.
2. Adoptar la nueva filosofía
La dirección debe liderar el cambio y dejar de tolerar errores, retrasos y defectos como algo "normal" del negocio.
3. Dejar de depender de la inspección masiva
La calidad debe construirse desde el proceso mismo (prevención), no revisarse solo al final (detección).
4. No comprar solo por precio
Elegir proveedores confiables y construir relaciones de largo plazo, en lugar de basarse únicamente en el precio más bajo.
5. Mejorar constantemente el sistema
La mejora de calidad y productividad debe ser un proceso continuo y permanente, no un esfuerzo puntual.
6. Instituir la capacitación
Formar adecuadamente a todo el personal, incluida la gerencia, ya que muchos errores vienen de una capacitación deficiente.
7. Adoptar el liderazgo
La supervisión debe ayudar a las personas a trabajar mejor, no limitarse a vigilar y sancionar.
8. Desterrar el miedo
Los empleados deben poder expresar ideas o señalar problemas sin temor a represalias.
9. Derribar barreras entre departamentos
Las áreas de la empresa deben trabajar como equipo, no de forma aislada, para anticipar problemas.
10. Eliminar eslóganes y metas vacías
Pedir "cero defectos" sin dar las herramientas o los métodos necesarios solo genera frustración.
11. Eliminar cuotas numéricas y gestión por objetivos
Las cuotas suelen sacrificar calidad por cantidad, y los objetivos sin métodos claros no resuelven los problemas de fondo.
12. Eliminar barreras al orgullo por el trabajo
Esto incluye evitar evaluaciones de desempeño que generen competencia dañina en vez de cooperación.
13. Fomentar la educación y auto-mejora
Invertir en el desarrollo continuo del personal, más allá de habilidades técnicas puntuales.
14. Compromiso de todos
La transformación hacia la calidad es tarea de toda la organización, liderada firmemente desde la alta dirección.
La teoría de Z de William Ouchi
La Teoría Z es un modelo de gestión propuesto por William Ouchi en su libro Theory Z: How American Business Can Meet the Japanese Challenge (1981), que surge de comparar las prácticas administrativas japonesas con las estadounidenses, buscando combinar lo mejor de ambas culturas organizacionales.
Evolución de la mecatrónica
Las diecinueve pautas para el mejoramiento de la calidad de Armand Vallin Feigenbaum
1. Definición del TQC
Sistema que integra el desarrollo, mantenimiento y mejora de la calidad entre marketing, ingeniería, producción y servicio, buscando la satisfacción total del cliente al costo más eficiente.
2. Calidad versus calidad
Con "C" mayúscula se habla de calidad de lujo; con "c" minúscula, de alta calidad sin necesidad de lujo. Esta segunda debe mantenerse siempre, sin importar el nicho de mercado de la empresa.
3. Control
Es una herramienta administrativa con cuatro etapas: establecer estándares de calidad, evaluar su cumplimiento, actuar cuando se sobrepasan, y planificar cómo mejorarlos.
4. Integración
Para que el TQC funcione, deben coordinarse actividades de distintas áreas que a simple vista no parecen tener relación entre sí.
5. La calidad incrementa las ganancias
Un sistema de calidad bien implementado reduce costos por fallas y reprocesos, al mismo tiempo que mejora la satisfacción del cliente.
6. Se espera calidad, no se desea
Buscar la calidad de forma activa hace que competidores, proveedores y clientes se orienten hacia el mismo estándar, elevando el nivel general.
7. Los seres humanos influyen en la calidad
Las personas —su capacitación, actitud y compromiso— son un factor determinante en los resultados de calidad de cualquier proceso.
8. El TQC se aplica a todos los productos y servicios
El límite entre "producto" y "servicio" es cada vez más difuso, por lo que ambos requieren el mismo enfoque de control total.
9. La calidad abarca todo el ciclo de vida
Desde el diseño del producto hasta el servicio posventa, pasando por todos los procesos intermedios, la calidad debe estar presente.
10. Control del proceso
Se compone de cuatro tipos: control de nuevos diseños, de material recibido, del producto en sí, y estudios de procesos especiales.
11. Definición del sistema TQC
Estructura de trabajo con procedimientos técnicos y administrativos integrados, que coordina de forma eficaz al personal, la maquinaria y la información.
12. Beneficios
Un sistema TQC bien implementado trae mejoras en costos, mejores diseños, mayor satisfacción del cliente y menos problemas de producción.
13. El costo de la calidad
Se clasifica en costos de prevención, de evaluación, por fallas internas y por fallas externas, y sirve para optimizar los recursos destinados a calidad.
14. Organización para el control de calidad
La calidad es una tarea de todos dentro de la empresa, no responsabilidad exclusiva de un departamento aislado.
15. Facilitadores de la calidad, no policías
El rol de quienes gestionan la calidad es ayudar a que los procesos mejoren, no limitarse a supervisar o sancionar errores.
16. Compromiso permanente
Debe involucrar a todos los niveles de la organización, y de manera especial a la alta dirección, de forma sostenida en el tiempo.
17. Utilización de herramientas estadísticas
Son la mejor forma de modelar procesos, detectar desviaciones a tiempo y aplicar acciones correctivas basadas en datos.
18. La automatización no es una panacea
No es un remedio milagroso: requiere un desarrollo complejo que debe ir siempre acompañado de formación del personal.
19. Control de calidad en las fuentes
Quien crea el producto o presta el servicio debe ser el responsable directo de controlar su propia calidad, en el origen.
"El enfoque exhaustivo para sintetizar los catorce puntos de Edwards Deming y la trilogía de Juran facilita la comprensión de la calidad total."
Revisión Académica
"Una revisión muy clara sobre la teoría Z de Ouchi y cómo la cultura organizacional impacta directamente en el rendimiento de los sistemas."
Análisis Institucional
"Excelente línea de tiempo sobre la mecatrónica, que desglosa su evolución y definición de manera precisa para estudiantes e ingenieros."
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